Automatisk produktionslinje för tomatsås beskrivning ：
Automatisk tomatsåsproduktionslinje är lämplig för fyllning av tomatsås, sojasås, gynnsamhet, olja och etc. En maskin är justerbar för olika flaskstorlekar. Automatisk tomatsåspåfyllningsmaskin använder PLC och frekvensomvandlarstyrning, vilket gör processen automatisk. dynamiskt system antar drivaxeln, som kan fungera stabilt. Metoden för negativ tyngdkraft kan förbättra noggrannheten för fyllning. Avancerat automatiskt smörjsystem utan manuell oljning gör att maskinen har längre livslängd. Produktionslinjen för automatisk tomatsås har lite brus och kan enkelt repareras.
Automatisk produktionslinje för tomatsås:
- 1 Automatisk påfyllningsmaskin är utformad för att vara kompakt och rimlig.
- 2 Att välja det internationella märket av elektriska komponenter. Den huvudsakliga drivna cylindern valde Taiwan Airtac dubbelverkande cylinder och magnetomkopplare, den japanska Mitsubishi PLC-datorn, fotoelektricitet och den Taiwan-tillverkade beröringsskärmen, vilket säkerställer en god kvalitet och en bestående prestanda.
- 3 Bekvämt underhåll utan verktyg. Denna automatiska produktionslinje för tomatsås kan enkelt delas, rengöras och fixeras. Fyllning av precision och kvantitet är justerbar och bör först regleras bland ett stort sortiment och sedan trimmas.
- 4 Vi kan anpassa påfyllningsmaskinen med specifikt fyllhuvudnummer och speciell cylindervolym, baserat på användarens produktionsbehov. 6-huvud, 8-huvud och 10-huvud kan väljas. Cylindervolymen kan väljas från 25-250ml, 50-500ml, 100-1000ml och 250-2500ml. Hela maskinen är hastighetsjusterbar.
- 5 Med tanke på användarnas olika viskositet ställer vi speciellt in en speciell påfyllningsventil för att anpassa sig till olika situationer. och vi designade också ett fallande lyftsystem. För att göra materialets fallande noggrann vid flaskmunnen, designade vi en horisontell flaskinriktningsarmatur.
- 6 Tomatsåsfyllningsutrustning ställer in ett viktfyllningsprogram för att fixa flödesparametern och gör maskinen justerbar efter de komplicerade materialvarianterna. Systemet kan realisera enmaskinens fleranvändning utan andra delar och minska utrustningens upprepade investeringar.
