Automatisk tvättmedel Fyllningsutrustning Beskrivning:
Automatisk tvättmedelsfyllningsutrustning är speciellt konstruerad för oljefyllning. Automatisk tvättmedelsfyllningsutrustning fungerar bra när det gäller att fylla viskös vätska och frätande vätska. Med fördelen med linjär design kan denna linjära påfyllningsmaskin enkelt tillämpas på olika typer av fartyg och kan repareras och drivas snabbt. Automatisk tvättmedelsfyllningsutrustning är en ny typ av oljebilproduktionslinje, som tillsammans består av mekanism, elektricitet och pneumatisk teknik.
Automatisk tvättmedelsfyllningsutrustning Funktioner:
- 1. Automatisk tvättmedelsfyllningsutrustning är utformad för att vara kompakt och rimlig.
- 2. Att välja det internationella märket av elektriska komponenter. Den huvudsakliga drivna cylindern valde Taiwan Airtac dubbelverkande cylinder och magnetomkopplare, den japanska Mitsubishi PLC-datorn, fotoelektricitet och den Taiwan-tillverkade beröringsskärmen, vilket säkerställer en god kvalitet och hållbar stabilitet.
- 3. Vi kan anpassa påfyllningsmaskinen med specifikt fyllhuvudnummer och speciell cylindervolym, baserat på användarens produktionsbehov. 6-huvud, 8-huvud och 10-huvud kan väljas. Cylindervolymen kan väljas från 25-250ml, 50-500ml, 100-1000ml och 250-2500ml. Hela maskinen är hastighetsjusterbar.
- 4. Bekvämt underhåll utan verktyg. Maskinen kan enkelt delas, rengöras och fixeras. Fyllningsprecision och kvantitet är justerbar och bör först regleras bland ett stort sortiment och sedan trimmas.
- 5. Med tanke på användarnas olika viskositet ställer vi speciellt in en speciell påfyllningsventil för att anpassa sig till olika situationer. och vi designade också ett fallande lyftsystem. För att göra materialets fallande noggrann vid flaskmunnen, designade vi en horisontell flaskinriktningsarmatur.
- 6. Tvättmedelspåfyllningsmaskin ställer in ett viktfyllningsprogram för att fixa flödesparametern och gör maskinen justerbar efter de komplicerade materialvarianterna. Systemet kan realisera enmaskinens fleranvändning utan andra delar och minska utrustningens upprepade investeringar.
